સારાંશ: આ પેપર PET/VMCPP અને PET/VMPET/PE ની સંયુક્ત ફિલ્મોના સફેદ બિંદુ સમસ્યાનું વિશ્લેષણ કરે છે જ્યારે તેમને સંયુક્ત કરવામાં આવે છે, અને અનુરૂપ ઉકેલો રજૂ કરે છે.
એલ્યુમિનિયમ કોટેડ કમ્પોઝિટ ફિલ્મ એ એક સોફ્ટ પેકેજિંગ મટિરિયલ છે જેમાં "એલ્યુમિનિયમ ચમક" હોય છે જે એલ્યુમિનિયમ કોટેડ ફિલ્મો (સામાન્ય રીતે VMPET/VMBOPP, VMCPP/VMPE, વગેરે, જેમાંથી VMPET અને VMCPP સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે) ને પારદર્શક પ્લાસ્ટિક ફિલ્મો સાથે જોડીને બને છે. તે ખોરાક, આરોગ્ય ઉત્પાદનો, સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને અન્ય ઉત્પાદનોના પેકેજિંગ પર લાગુ પડે છે. તેની ઉત્તમ ધાતુની ચમક, સગવડ, પોષણક્ષમતા અને પ્રમાણમાં સારી અવરોધ કામગીરીને કારણે, તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો છે (પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત ફિલ્મો કરતાં વધુ સારી અવરોધ ગુણધર્મો, એલ્યુમિનિયમ-પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત ફિલ્મો કરતાં સસ્તી અને હળવા). જો કે, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટેડ સંયુક્ત ફિલ્મોના ઉત્પાદન દરમિયાન સફેદ ફોલ્લીઓ ઘણીવાર જોવા મળે છે. આ ખાસ કરીને PET/VMCPP અને PET/VMPET/PE માળખાવાળા સંયુક્ત ફિલ્મ ઉત્પાદનોમાં સ્પષ્ટ છે.
૧, "સફેદ ફોલ્લીઓ" ના કારણો અને ઉકેલો
"સફેદ ડાઘ" ઘટનાનું વર્ણન: સંયુક્ત ફિલ્મના દેખાવ પર સ્પષ્ટ સફેદ ડાઘ છે, જે રેન્ડમલી વિતરિત કરી શકાય છે અને એકસમાન કદના છે. ખાસ કરીને બિન-મુદ્રિત સંયુક્ત ફિલ્મો અને સંપૂર્ણ પ્લેટ સફેદ શાહી અથવા હળવા રંગની શાહી સંયુક્ત ફિલ્મો માટે, તે વધુ સ્પષ્ટ છે.
૧.૧ એલ્યુમિનિયમ કોટિંગની એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ બાજુ પર અપૂરતી સપાટી તણાવ.
સામાન્ય રીતે, કમ્પોઝિટ પહેલાં ઉપયોગમાં લેવાતી ફિલ્મની કોરોના સપાટી પર સપાટી તણાવ પરીક્ષણ હાથ ધરવું જોઈએ, પરંતુ કેટલીકવાર એલ્યુમિનિયમ કોટિંગનું પરીક્ષણ અવગણવામાં આવે છે. ખાસ કરીને VMCPP ફિલ્મો માટે, CPP બેઝ ફિલ્મમાં નાના મોલેક્યુલર એડિટિવ્સના વરસાદની શક્યતાને કારણે, VMCPP ફિલ્મોની એલ્યુમિનિયમ પ્લેટેડ સપાટી સમયાંતરે સંગ્રહિત અપૂરતા તણાવ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.
૧.૨ એડહેસિવનું નબળું લેવલીંગ
દ્રાવક આધારિત એડહેસિવ્સે ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકા અનુસાર શ્રેષ્ઠ કાર્યકારી દ્રાવણ સાંદ્રતા પસંદ કરવી જોઈએ જેથી ગુંદરનું સ્તરીકરણ શ્રેષ્ઠ બને. અને સતત ઉત્પાદન સંયુક્ત પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ નિયંત્રણ લાગુ કરવું જોઈએ. જ્યારે સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, ત્યારે દ્રાવકો તરત જ ઉમેરવા જોઈએ. શરતો ધરાવતા સાહસો બંધ સ્વચાલિત પંપ ગુંદર સાધનો પસંદ કરી શકે છે. દ્રાવક-મુક્ત એડહેસિવ્સ માટે શ્રેષ્ઠ ગરમીનું તાપમાન ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકા અનુસાર પસંદ કરવું જોઈએ. વધુમાં, દ્રાવક-મુક્ત સક્રિયકરણ સમયગાળાના મુદ્દાને ધ્યાનમાં લેતા, લાંબા સમય પછી, માપન રોલરમાં ગુંદર સમયસર રીતે છોડવો જોઈએ.
૧.૩ નબળી સંયુક્ત પ્રક્રિયા
PET/VMCPP સ્ટ્રક્ચર્સ માટે, VMCPP ફિલ્મની નાની જાડાઈ અને સરળ વિસ્તરણક્ષમતાને કારણે, લેમિનેશન દરમિયાન લેમિનેશન રોલર પ્રેશર ખૂબ વધારે ન હોવું જોઈએ, અને વિન્ડિંગ ટેન્શન ખૂબ વધારે ન હોવું જોઈએ. જો કે, જ્યારે PET/VMCPP સ્ટ્રક્ચર કમ્પોઝિટ હોય છે, ત્યારે PET ફિલ્મ એક કઠોર ફિલ્મ હોવાથી, કમ્પોઝિટ દરમિયાન લેમિનેટિંગ રોલર પ્રેશર અને વિન્ડિંગ ટેન્શન યોગ્ય રીતે વધારવાની સલાહ આપવામાં આવે છે.
જ્યારે વિવિધ એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ સ્ટ્રક્ચર્સ કમ્પોઝિટ હોય ત્યારે કમ્પોઝિટ સાધનોની પરિસ્થિતિના આધારે અનુરૂપ કમ્પોઝિટ પ્રક્રિયા પરિમાણો ઘડવા જોઈએ.
૧.૪ સંયુક્ત ફિલ્મમાં પ્રવેશતા વિદેશી પદાર્થો "સફેદ ફોલ્લીઓ" બનાવે છે
વિદેશી વસ્તુઓમાં મુખ્યત્વે ધૂળ, રબરના કણો અથવા કાટમાળનો સમાવેશ થાય છે. ધૂળ અને કાટમાળ મુખ્યત્વે વર્કશોપમાંથી આવે છે, અને જ્યારે વર્કશોપની સ્વચ્છતા નબળી હોય ત્યારે થવાની શક્યતા વધુ હોય છે. રબરના કણ મુખ્યત્વે રબર ડિસ્ક, કોટિંગ રોલર્સ અથવા બોન્ડિંગ રોલર્સમાંથી આવે છે. જો કમ્પોઝિટ પ્લાન્ટ ધૂળ-મુક્ત વર્કશોપ ન હોય, તો તેણે કમ્પોઝિટ વર્કશોપની સ્વચ્છતા અને વ્યવસ્થિતતા સુનિશ્ચિત કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, સફાઈ માટે ધૂળ દૂર કરવા અથવા ફિલ્ટરેશન સાધનો (કોટિંગ ડિવાઇસ, ગાઇડ રોલર, બોન્ડિંગ ડિવાઇસ અને અન્ય ઘટકો) ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ. ખાસ કરીને કોટિંગ રોલર, સ્ક્રેપર, ફ્લેટનિંગ રોલર વગેરે નિયમિતપણે સાફ કરવા જોઈએ.
૧.૫ઉત્પાદન વર્કશોપમાં ઊંચી ભેજ "સફેદ ફોલ્લીઓ" તરફ દોરી જાય છે.
ખાસ કરીને વરસાદની ઋતુમાં, જ્યારે વર્કશોપમાં ભેજ ≥ 80% હોય છે, ત્યારે કમ્પોઝિટ ફિલ્મ "સફેદ ફોલ્લીઓ" થવાની સંભાવના વધુ હોય છે. તાપમાન અને ભેજમાં ફેરફાર રેકોર્ડ કરવા અને સફેદ ફોલ્લીઓ દેખાવાની સંભાવનાની ગણતરી કરવા માટે વર્કશોપમાં તાપમાન અને ભેજ મીટર ઇન્સ્ટોલ કરો. પરિસ્થિતિઓ ધરાવતા સાહસો ડિહ્યુમિડિફિકેશન સાધનો ઇન્સ્ટોલ કરવાનું વિચારી શકે છે. સારા અવરોધ ગુણધર્મો ધરાવતા મલ્ટિ-લેયર કમ્પોઝિટ સ્ટ્રક્ચર્સ માટે, ઉત્પાદન સ્થગિત કરવાનું અથવા સિંગલ-લેયર મલ્ટીપલ અથવા ઇન્ટરમિટન્ટ કમ્પોઝિટ સ્ટ્રક્ચર્સનું ઉત્પાદન કરવાનું વિચારવું જરૂરી છે. વધુમાં, એડહેસિવના સામાન્ય પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, યોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા ક્યોરિંગ એજન્ટની માત્રામાં, સામાન્ય રીતે 5% ઘટાડો કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
૧.૬ ગ્લુઇંગ સપાટી
જ્યારે કોઈ સ્પષ્ટ અસામાન્યતા જોવા મળતી નથી અને "સફેદ ફોલ્લીઓ" ની સમસ્યા હલ થઈ શકતી નથી, ત્યારે એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ બાજુ પર કોટિંગ પ્રક્રિયા ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે. પરંતુ આ પ્રક્રિયામાં નોંધપાત્ર મર્યાદાઓ છે..ખાસ કરીને જ્યારે VMCPP અથવા VMPET એલ્યુમિનિયમ કોટિંગ ઓવનમાં ગરમી અને તાણને આધિન હોય છે, ત્યારે તે તાણ વિકૃતિ માટે સંવેદનશીલ હોય છે, અને સંયુક્ત પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડે છે. વધુમાં, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટિંગ સ્તરની છાલની મજબૂતાઈ ઘટી શકે છે.
૧.૭ એવી પરિસ્થિતિ માટે ખાસ સમજૂતી જ્યાં બંધ થયા પછી કોઈ અસામાન્યતા જોવા મળી ન હતી, પરંતુ પરિપક્વતા પછી "સફેદ ફોલ્લીઓ" દેખાયા હતા:
આ પ્રકારની સમસ્યા સારા અવરોધ ગુણધર્મો ધરાવતા સંયુક્ત પટલ માળખામાં થવાની સંભાવના છે. PET/VMCPP અને PET/VMPET/PE માળખા માટે, જો પટલ માળખું જાડું હોય, અથવા KBOPP અથવા KPET ફિલ્મોનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વૃદ્ધત્વ પછી "સફેદ ફોલ્લીઓ" ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે.
અન્ય રચનાઓની ઉચ્ચ અવરોધવાળી સંયુક્ત ફિલ્મો પણ સમાન સમસ્યાનો ભોગ બને છે. ઉદાહરણોમાં જાડા એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ અથવા KNY જેવી પાતળી ફિલ્મોનો ઉપયોગ શામેલ છે.
આ "સફેદ ડાઘ" ઘટનાનું મુખ્ય કારણ એ છે કે સંયુક્ત પટલની અંદર ગેસ લિકેજ થાય છે. આ ગેસ શેષ દ્રાવકોનો ઓવરફ્લો અથવા ક્યોરિંગ એજન્ટ અને પાણીની વરાળ વચ્ચેની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન થતા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ગેસનો ઓવરફ્લો હોઈ શકે છે. ગેસ ઓવરફ્લો થયા પછી, સંયુક્ત ફિલ્મના સારા અવરોધ ગુણધર્મોને કારણે, તેને ડિસ્ચાર્જ કરી શકાતું નથી, પરિણામે સંયુક્ત સ્તરમાં "સફેદ ડાઘ" (પરપોટા) દેખાય છે.
ઉકેલ: દ્રાવક આધારિત એડહેસિવનું સંયોજન કરતી વખતે, ઓવનનું તાપમાન, હવાનું પ્રમાણ અને નકારાત્મક દબાણ જેવા પ્રક્રિયા પરિમાણો સારી રીતે સેટ કરવા જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે એડહેસિવ સ્તરમાં કોઈ અવશેષ દ્રાવક નથી. વર્કશોપમાં ભેજને નિયંત્રિત કરો અને બંધ એડહેસિવ કોટિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરો. એવા ક્યોરિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો જે પરપોટા ઉત્પન્ન ન કરે. વધુમાં, દ્રાવક આધારિત એડહેસિવનો ઉપયોગ કરતી વખતે, દ્રાવકમાં ભેજનું પ્રમાણ ચકાસવું જરૂરી છે, જેમાં ભેજનું પ્રમાણ ≤ 0.03% ની જરૂરિયાત હોય.
ઉપરોક્ત સંયુક્ત ફિલ્મોમાં "સફેદ ફોલ્લીઓ" ની ઘટનાનો પરિચય છે, પરંતુ વાસ્તવિક નિર્માણમાં આવી સમસ્યાઓ ઊભી કરવાના વિવિધ કારણો છે, અને વાસ્તવિક નિર્માણ પરિસ્થિતિના આધારે નિર્ણયો અને સુધારાઓ કરવા જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૧-૨૦૨૩
