દ્રાવક મુક્ત લેમિનેશન બજારમાં પરિપક્વ થઈ ગયું છે, મુખ્યત્વે પેકેજિંગ એંટરપ્રાઇઝ અને મટિરિયલ સપ્લાયર્સના પ્રયત્નોને કારણે, ખાસ કરીને શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ લેમિનેશન ટેક્નોલ to જી માટે વ્યાપકપણે લોકપ્રિય બનાવવામાં આવી છે, અને પરંપરાગત દ્રાવકને બદલવાની પર્યાવરણની પરિસ્થિતિઓમાં એક મોટું પગલું ભર્યું છે- બેઝ લેમિનેશન અને એક્સ્ટ્રુડ લેમિનેશન ઉત્પાદન. પેકેજિંગ એન્ટરપ્રાઇઝ વિવિધ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓથી ઘેરાયેલા હોય છે કારણ કે ઉપકરણો, કામગીરી, કાચી સામગ્રી, ગુણવત્તાયુક્ત તકનીક અને ઉપયોગના ઉત્પાદનોની વિવિધ પરિસ્થિતિઓને કારણે. આ કાગળ હાલની સમસ્યા વિશે વાત કરશે, એટલે કે, પાઉચ ખોલવાની ક્ષમતા અને તેની સરળતા.
ઉદાહરણ તરીકે, નિયમિત ત્રણ-સ્તરની એક્સ્ટ્રુડેડ પોલિઇથિલિન ફિલ્મ કોરોના સ્તર, મધ્યમ કાર્યાત્મક સ્તર અને તળિયા થર્મલ સીલ સ્તરથી બનેલી છે. સામાન્ય રીતે, ગરમ સીલિંગ સ્તરમાં ઉદઘાટન અને સરળ ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે. સરળ એડિટિવ 3 સ્તરો વચ્ચે સ્થાનાંતરિત થાય છે, અને ઉદઘાટન એ નથી.
હોટ-સીલિંગ સામગ્રી તરીકે, લવચીક પેકેજિંગ કમ્પોઝિટ્સ ઉત્પન્ન કરતી વખતે ખોલવા અને સરળ ઉમેરણો જરૂરી છે. તેઓ આવશ્યકરૂપે જુદા છે, પરંતુ મોટાભાગના પેકેજિંગ ઉત્પાદકો ગેરસમજ કરે છે કે તેઓ સમાન છે.
સામાન્ય ઉદઘાટન એડિટિવ વ્યાવસાયિક રૂપે ઉપલબ્ધ સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ છે, જે એક અકાર્બનિક પદાર્થ છે જે ફિલ્મના સ્નિગ્ધતા સામે પ્રતિકાર વધારી શકે છે. કેટલાક ગ્રાહકો હંમેશાં લાગે છે કે પાઉચના બે સ્તરો તેમની વચ્ચે સુસ્ત લાગે છે, જેમ કે બે ગ્લાસ ઓવરલેપ થાય છે. તમે જોશો કે તે ખોલવા અને સાફ કરવા માટે સરળ છે, જેમાં સામાન્ય રીતે ઉમેરણો ખોલવામાં અભાવ છે. અને કેટલાક ફિલ્મ નિર્માતાઓ પણ તેનો ઉપયોગ કરતા નથી.
સામાન્ય સ્મૂથ એડિટિવ એરોસિક એસિડ એમાઇડ છે, જે સફેદ પાવડર છે જે ઘણીવાર સોલવન્ટ-બેઝ લેમિનેટીંગ પ્રક્રિયામાં લેમિનેશન રોલર અને ગાઇડ રોલરને વળગી રહે છે. જો દ્રાવક-મુક્ત લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળ એજન્ટનો વધારે ઉમેરવામાં આવે છે, તો કેટલાક તાપમાનમાં વધારો થતાં કોરોના સ્તરમાં વિખેરી નાખશે, પરિણામે છાલની શક્તિમાં ઘટાડો થાય છે. મૂળ લેમિનેશન પારદર્શક પીઇ ફિલ્મ સફેદ સાથે છાલવાળી, પેશીઓથી સાફ કરી શકાય છે. વિશ્લેષણ અને પરીક્ષણ કરવાની એક રીત છે કે શું છાલની શક્તિમાં ઘટાડો સરળ એડિટિવ્સથી વધુ અસર થાય છે, ઓછી તાકાત લેમિનેટ ફિલ્મ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં 80 at પર પાંચ મિનિટ માટે મૂકે છે, અને પછી તાકાતનું પરીક્ષણ કરે છે. જો તે નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, તો તે આવશ્યકપણે નિષ્કર્ષ પર આવે છે કે છાલની શક્તિમાં ઘટાડો ખૂબ સરળ એજન્ટને કારણે છે.
દ્રાવક-બેઝ લેમિનેશનના રીવાઇન્ડની તુલનામાં, દ્રાવક મુક્ત લેમિનેશન પદ્ધતિ એડિટિવ ટ્રાન્સફર અને વિખેરી પ્રાપ્ત કરવા માટે ખૂબ સરળ છે. સોલવન્ટ ફ્રી લેમિનેટીંગ રીવાઇન્ડનો ન્યાય કરવાની સામાન્ય રીત એ છે કે તેઓ સોલવન્ટ-ફ્રી એડહેસિવ્સના વધુ સારા ગૌણ સરળ પ્રવાહને મંજૂરી આપવા માટે કોમ્પેક્ટ અને સુઘડ છે. ફિલ્મ રોલર જેટલું વધારે દબાણ બંધબેસે છે, વધુ લપસણો એડિટિવ લેમિનેટેડ લેયર અથવા તો પ્રિન્ટિંગ લેયર પર સ્થળાંતર કરે તેવી સંભાવના છે. તેથી, અમે આ મુદ્દા વિશે મૂંઝવણમાં રહીએ છીએ. આપણે શું કરી શકીએ છીએ તે ઉપચારનું તાપમાન ઘટાડવું, કોટિંગનું વજન ઓછું કરવું, ફિલ્મ oo ીલું કરવું અને ફરીથી સરળ એડિટિવ્સ ઉમેરવું. પરંતુ ઉપરના સારા નિયંત્રણ વિના, એડહેસિવને ઇલાજ કરવો અને પાણી પકડવું મુશ્કેલ છે. ઘણા બધા એડિટિવ્સ ફક્ત પ્લાસ્ટિક પાઉચની છાલની શક્તિને અસર કરશે નહીં, પરંતુ તેના ગરમ-સીલિંગ પ્રભાવને પણ અસર કરશે.
કંડા નવી સામગ્રીએ આ સમસ્યાઓ હલ કરવા માટે શ્રેણીબદ્ધ એડહેસિવ્સ જારી કરી છે. ડબ્લ્યુડી 8117 એ / બી ડબલ કમ્પોનન્ટ સોલવન્ટ-ફ્રી એડહેસિવ એક સારી ભલામણ છે. તે લાંબા સમયથી ગ્રાહકો દ્વારા પ્રમાણિત છે.
| માળખું | ઘર્ષણનો મૂળ ગુણાંક | ઘર્ષણ |
| પીઈટી/પીઇ 30 | 0.1 ~ 0.15 | 0.12 ~ 0.16 |
ડબ્લ્યુડી 8117 એ / બીનો ઉપયોગ મૂળ ફિલ્મ ઉત્પાદકને ઘટાડવાની જરૂરિયાત વિના સપાટીના અતિશય સરળ એડિટિવ્સને કારણે નબળી છાલની તાકાત અને થર્મલ સીલિંગ પ્રદર્શનની સમસ્યાને હલ કરવા માટે થઈ શકે છે.
વધુમાં, ડબ્લ્યુડી 8117 એ/બી પાસે વધુ બે ગુણધર્મો છે:
1. ઓ.પી.પી. / અલ / પીઇની છાલની તાકાત 3.5 એનથી ઉપર છે, જે કેટલાક દ્રાવક-બેઝ લેમિનેટીંગ એડહેસિવ્સ કરતા વધારે અથવા higher ંચી છે.
2. ઝડપી ઉપચાર. સૂચવેલ શરતો હેઠળ, લેમિનેટીંગ ફિલ્મ લગભગ 8 કલાકની ક્યુરિંગ અવધિને ટૂંકી કરી શકે છે, જે ઉત્પાદનની કાર્યક્ષમતામાં ભારે વધારો કરે છે.
ટૂંકમાં, સંયુક્ત ફિલ્મના ઘર્ષણ ગુણાંકનો અંતિમ નિર્ણય ફિલ્મ અને સ્ટીલ પ્લેટ વચ્ચેના સ્થિર ઘર્ષણ ગુણાંક પર આધારિત હોવો જોઈએ. ખોટી માન્યતાઓ કે પાઉચ ખોલવાનું મુશ્કેલ છે કારણ કે ત્યાં પૂરતા સ્મૂથિંગ એડિટિવ્સને ઓળખવા અને સુધારવા જોઈએ નહીં. અમે દરેક સારાંશ અને અપડેટ દ્વારા ફક્ત સ્થિરતા અને શ્રેષ્ઠ લવચીક પેકેજિંગ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: જૂન -03-2019