ઉત્પાદનો

સોલવન્ટ-ફ્રી લેમિનેશનમાં પેકેજિંગ ગુણાંક ઘર્ષણ અને એન્ટિ-બ્લોક સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ

પેકેજિંગ સાહસો અને મટિરિયલ સપ્લાયર્સના પ્રયાસોને કારણે બજારમાં સોલવન્ટ-ફ્રી લેમિનેશન પરિપક્વ થયું છે, ખાસ કરીને રિટોર્ટિંગ માટે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ લેમિનેશન ટેકનોલોજી વ્યાપકપણે લોકપ્રિય થઈ છે, અને પરંપરાગત સોલવન્ટ-બેઝ લેમિનેશન અને એક્સટ્રુડેડ લેમિનેશન ઉત્પાદનને બદલવાની પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ હેઠળ એક મોટું પગલું ભર્યું છે. પેકેજિંગ સાહસો સાધનો, કામગીરી, કાચા માલ, ગુણવત્તા ટેકનોલોજી અને ઉપયોગમાં ઉત્પાદનોની વિવિધ પરિસ્થિતિઓને કારણે વિવિધ ગુણવત્તા સમસ્યાઓથી ઘેરાયેલા છે. આ પેપર હાલની સમસ્યા વિશે વાત કરશે, એટલે કે, પાઉચ ખોલવાની ક્ષમતા અને તેની સરળતા.

ઉદાહરણ તરીકે, નિયમિત ત્રણ-સ્તરની એક્સટ્રુડેડ પોલિઇથિલિન ફિલ્મ કોરોના સ્તર, મધ્યમ કાર્યાત્મક સ્તર અને નીચેના થર્મલ સીલ સ્તરથી બનેલી હોય છે. સામાન્ય રીતે, ગરમ સીલિંગ સ્તરમાં ઓપનિંગ અને સ્મૂથ એડિટિવ ઉમેરવામાં આવે છે. સ્મૂથ એડિટિવ 3 સ્તરો વચ્ચે ટ્રાન્સફર થાય છે, અને ઓપનિંગ એડિટિવિટી નથી.

ગરમ-સીલિંગ સામગ્રી તરીકે, લવચીક પેકેજિંગ કમ્પોઝિટ બનાવતી વખતે ઓપનિંગ અને સ્મૂથ એડિટિવ્સ જરૂરી છે. તે મૂળભૂત રીતે અલગ છે, પરંતુ મોટાભાગના પેકેજિંગ ઉત્પાદકો ગેરસમજ કરે છે કે તે સમાન છે.

સામાન્ય ઓપનિંગ એડિટિવ વ્યાપારી રીતે ઉપલબ્ધ સિલિકોન ડાયોક્સાઇડ છે, જે એક અકાર્બનિક પદાર્થ છે જે ફિલ્મના સ્નિગ્ધતા પ્રતિકારને વધારી શકે છે. કેટલાક ગ્રાહકો હંમેશા એવું અનુભવે છે કે પાઉચના બે સ્તરો તેમની વચ્ચે ધુમ્મસવાળા લાગે છે, જેમ કે બે ગ્લાસ ઓવરલેપ થાય છે. તમે જોશો કે તે ખોલવા અને સાફ કરવા માટે સરળ છે, જે સામાન્ય રીતે ઓપનિંગ એડિટિવ્સમાં અભાવ હોય છે. અને કેટલાક ફિલ્મ નિર્માતાઓ પણ તેનો ઉપયોગ કરતા નથી.

સામાન્ય સ્મૂથ એડિટિવ એ યુરિક એસિડ એમાઇડ છે, જે સફેદ પાવડર છે જે ઘણીવાર સોલવન્ટ-બેઝ લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયામાં લેમિનેશન રોલર અને ગાઇડ રોલરને વળગી રહે છે. જો સોલવન્ટ-ફ્રી લેમિનેટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્મૂથ એજન્ટનો વધુ પડતો જથ્થો ઉમેરવામાં આવે છે, તો કેટલાક ક્યોરિંગ તાપમાન વધતાં કોરોના સ્તરમાં વિખેરાઈ જશે, જેના પરિણામે પીલિંગ સ્ટ્રેન્થમાં ઘટાડો થશે. સફેદ રંગથી છાલેલી મૂળ લેમિનેશન પારદર્શક PE ફિલ્મને ટીશ્યુ વડે સાફ કરી શકાય છે. સ્મૂથ એડિટિવ્સના વધુ પડતા ઉપયોગથી ઓછી પીલિંગ સ્ટ્રેન્થ પ્રભાવિત થાય છે કે કેમ તેનું વિશ્લેષણ અને પરીક્ષણ કરવાની એક રીત છે, ઓછી તાકાતવાળી લેમિનેટ ફિલ્મને 80℃ પર પાંચ મિનિટ માટે ઓવનમાં મૂકીને, અને પછી તાકાતનું પરીક્ષણ કરીને. જો તે નોંધપાત્ર રીતે વધે છે, તો તે આવશ્યકપણે તારણ કાઢવામાં આવે છે કે પીલિંગ સ્ટ્રેન્થમાં ઘટાડો ખૂબ વધારે સ્મૂથ એજન્ટને કારણે છે.

સોલવન્ટ-બેઝ લેમિનેશનના રીવાઇન્ડની તુલનામાં, સોલવન્ટ-ફ્રી લેમિનેશન પદ્ધતિ એડિટિવ ટ્રાન્સફર અને ડિસ્પરઝન પ્રાપ્ત કરવા માટે ખૂબ સરળ છે. સોલવન્ટ-ફ્રી લેમિનેટિંગ રીવાઇન્ડનું મૂલ્યાંકન કરવાની સામાન્ય રીત એ છે કે તે તપાસવું કે તે કોમ્પેક્ટ અને સુઘડ છે જેથી સોલવન્ટ-ફ્રી એડહેસિવ્સનો વધુ સારો ગૌણ સરળ પ્રવાહ શક્ય બને. ફિલ્મ રોલર જેટલું વધારે દબાણ ફિટ થશે, તેટલું વધુ લપસણું એડિટિવ લેમિનેટેડ સ્તર અથવા પ્રિન્ટિંગ સ્તરમાં સ્થળાંતર થવાની શક્યતા વધુ છે. તેથી, આપણે આ મુદ્દા વિશે મૂંઝવણમાં રહીએ છીએ. આપણે જે કરી શકીએ છીએ તે છે ક્યોરિંગ તાપમાન ઘટાડવું, કોટિંગનું વજન ઘટાડવું, ફિલ્મને ઢીલું કરવું અને વારંવાર સરળ એડિટિવ્સ ઉમેરવા. પરંતુ ઉપરોક્ત સારા નિયંત્રણ વિના, એડહેસિવને મટાડવું મુશ્કેલ છે અને તે પાણીને પકડી રાખે છે. ઘણા બધા એડિટિવ્સ ફક્ત પ્લાસ્ટિક પાઉચની છાલવાની શક્તિને જ અસર કરશે નહીં, પરંતુ તેના ગરમ-સીલિંગ પ્રદર્શનને પણ અસર કરશે.

આ સમસ્યાઓના ઉકેલ માટે કાન્ડા ન્યૂ મટિરિયલ્સે એડહેસિવ્સની શ્રેણી બહાર પાડી છે. WD8117A/B ડબલ કમ્પોનન્ટ સોલવન્ટ-ફ્રી એડહેસિવ એક સારી ભલામણ છે. તે લાંબા સમયથી ગ્રાહકો દ્વારા પ્રમાણિત છે.

માળખું

ઘર્ષણનો મૂળ ગુણાંક

લેમિનેટેડ ઘર્ષણ ગુણાંક

પીઈટી/પીઈ૩૦

૦.૧~૦.૧૫

૦.૧૨~૦.૧૬

图片1

WD8117A/B નો ઉપયોગ મૂળ ફિલ્મ ઉત્પાદકને તેમને ઘટાડવાની જરૂર વગર સપાટીના વધુ પડતા સરળ ઉમેરણોને કારણે નબળી પીલિંગ શક્તિ અને થર્મલ સીલિંગ કામગીરીની સમસ્યાને ઉકેલવા માટે થઈ શકે છે.

વધુમાં, WD8117A/B માં બે વધુ ગુણધર્મો છે:

1. OPP / AL / PE ની પીલિંગ સ્ટ્રેન્થ 3.5 N થી ઉપર છે, જે કેટલાક સોલવન્ટ-બેઝ લેમિનેટિંગ એડહેસિવ્સની નજીક અથવા તેનાથી વધુ છે.

2. ઝડપી ઉપચાર. સૂચવેલ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, લેમિનેટિંગ ફિલ્મ લગભગ 8 કલાકના ઉપચાર સમયગાળાને ઘટાડી શકે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ભારે વધારો કરે છે.

સારાંશમાં, સંયુક્ત ફિલ્મના ઘર્ષણ ગુણાંકનું અંતિમ નિર્ધારણ ફિલ્મ અને સ્ટીલ પ્લેટ વચ્ચેના સ્થિર ઘર્ષણ ગુણાંક પર આધારિત હોવું જોઈએ. પૂરતા પ્રમાણમાં સ્મૂથિંગ એડિટિવ્સ ન હોવાને કારણે પાઉચ ખોલવું મુશ્કેલ છે તેવી ગેરસમજોને ઓળખવી જોઈએ અને સુધારવી જોઈએ. આપણે દરેક સારાંશ અને અપડેટ દ્વારા જ સ્થિરતા અને શ્રેષ્ઠ લવચીક પેકેજિંગ ઉત્પાદનો પ્રાપ્ત કરી શકીએ છીએ.


પોસ્ટ સમય: જૂન-03-2019