દ્રાવક મુક્ત સંયોજન પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ બિંદુઓ

એબ્સ્ટ્રેક્ટ: આ લેખ મુખ્યત્વે દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ બિંદુઓ રજૂ કરે છે, જેમાં તાપમાન નિયંત્રણ, કોટિંગની રકમ નિયંત્રણ, તણાવ નિયંત્રણ, દબાણ નિયંત્રણ, શાહી અને ગુંદર મેચિંગ, ભેજ અને તેના પર્યાવરણને નિયંત્રિત કરવા, ગુંદર પ્રીહિટિંગ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

સોલવન્ટ ફ્રી કમ્પોઝિટ્સ વધુને વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને આ પ્રક્રિયાનો સારો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો તે દરેક માટે ચિંતાનો વિષય છે. દ્રાવક મુક્ત કમ્પોઝિટ્સનો સારો ઉપયોગ કરવા માટે, લેખક ભારપૂર્વક ભલામણ કરે છે કે શરતોવાળા સાહસો બહુવિધ દ્રાવક-મુક્ત ઉપકરણો અથવા ડબલ ગુંદર સિલિન્ડરોનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે, બે ગુંદર સિલિન્ડરોનો ઉપયોગ કરો, જેમાં એક સાર્વત્રિક એડહેસિવ હોય છે, જેમાં મોટાભાગના ઉત્પાદન માળખાને આવરી લેવામાં આવે છે, અને અન્ય ગ્રાહકના ઉત્પાદન માળખાના આધારે પૂરક તરીકે સપાટી અથવા આંતરિક સ્તર માટે યોગ્ય કાર્યાત્મક એડહેસિવ પસંદ કરે છે.

ડબલ રબર સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરવાના ફાયદા આ છે: તે દ્રાવક મુક્ત કમ્પોઝિટની એપ્લિકેશન શ્રેણીમાં વધારો કરી શકે છે, ઉત્સર્જન ઘટાડે છે, ઓછી કિંમત ધરાવે છે અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. અને ગુંદર સિલિન્ડરને વારંવાર સાફ કરવાની, એડહેસિવ્સ સ્વિચ કરવાની અને કચરો ઘટાડવાની જરૂર નથી. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે તમે ઉત્પાદન અને ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓના આધારે એડહેસિવ્સ પણ પસંદ કરી શકો છો.

લાંબા ગાળાની ગ્રાહક સેવાની પ્રક્રિયામાં, મેં કેટલાક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ પોઇન્ટનો પણ સારાંશ આપ્યો છે કે જે દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્તમાં સારી નોકરી કરવા માટે ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે.

1. ક્લીન

સારા દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્ત પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્રથમ વસ્તુ સ્વચ્છ હોવી જોઈએ, જે એક બિંદુ પણ છે જે ઉદ્યોગો દ્વારા સરળતાથી અવગણવામાં આવે છે.

નિશ્ચિત કઠોર રોલર, કઠોર રોલર, કોટિંગ રોલર, કોટિંગ પ્રેશર રોલર, કમ્પોઝિટ રીગિડ રોલર, મિક્સિંગ ગાઇડ ટ્યુબ, મિક્સિંગ મશીનનો મુખ્ય અને ક્યુરિંગ એજન્ટ બેરલ, તેમજ વિવિધ માર્ગદર્શિકા રોલરો, સ્વચ્છ અને વિદેશી પદાર્થોથી મુક્ત હોવા જોઈએ, કારણ કે આ વિસ્તારોમાં કોઈપણ વિદેશી object બ્જેક્ટ સંયુક્ત ફિલ્મની સપાટી પર પરપોટા અને સફેદ ફોલ્લીઓનું કારણ બનશે.

2. તાપમાન નિયંત્રણ

દ્રાવક મુક્ત એડહેસિવનો મુખ્ય ઘટક એનસીઓ છે, જ્યારે ક્યુરિંગ એજન્ટ ઓએચ છે. ઘનતા, સ્નિગ્ધતા, મુખ્ય અને ઉપચાર એજન્ટોની કામગીરી, તેમજ સેવા જીવન, તાપમાન, ઉપચાર તાપમાન અને એડહેસિવનો સમય જેવા પરિબળો, બધા સંયુક્તની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

નાના દ્રાવક પરમાણુઓ, ઉચ્ચ ઇન્ટરમોલેક્યુલર દળો અને હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સની રચનાને કારણે સોલવન્ટ ફ્રી પોલીયુરેથીન એડહેસિવ ઓરડાના તાપમાને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે. ગરમ થવું અસરકારક રીતે સ્નિગ્ધતાને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ અતિશય temperatures ંચા તાપમાન સરળતાથી જિલેશન તરફ દોરી શકે છે, ઉચ્ચ પરમાણુ વજન રેઝિન ઉત્પન્ન કરે છે, કોટિંગ મુશ્કેલ અથવા અસમાન બનાવે છે. તેથી, કોટિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

સામાન્ય રીતે, એડહેસિવ સપ્લાયર્સ ગ્રાહકોને સંદર્ભ તરીકે કેટલાક વપરાશ પરિમાણો પ્રદાન કરશે, અને વપરાશ તાપમાન સામાન્ય રીતે શ્રેણી મૂલ્ય તરીકે આપવામાં આવે છે.

મિશ્રણ કરતા પહેલા તાપમાન જેટલું વધારે છે, સ્નિગ્ધતા ઓછી; મિશ્રણ કર્યા પછી તાપમાન જેટલું .ંચું છે, સ્નિગ્ધતા વધારે છે.

માપન રોલર અને કોટિંગ રોલરનું તાપમાન ગોઠવણ મુખ્યત્વે એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા પર આધારિત છે. એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, માપન રોલરનું તાપમાન .ંચું છે. સંયુક્ત રોલરનું તાપમાન સામાન્ય રીતે લગભગ 50 ± 5 ° સે.

3.glue રકમ નિયંત્રણ

વિવિધ સંયુક્ત સામગ્રી અનુસાર, ગુંદરની વિવિધ માત્રા વાપરી શકાય છે. કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, ગુંદરની રકમની આશરે શ્રેણી આપવામાં આવે છે, અને ઉત્પાદનમાં ગુંદરની રકમનું નિયંત્રણ મુખ્યત્વે માપન રોલર અને નિશ્ચિત રોલર વચ્ચેના અંતર અને ગતિ ગુણોત્તર દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.ગુંદર અરજી રકમ

4. પ્રેશર નિયંત્રણ

કોટિંગ રોલર બે લાઇટ રોલરો વચ્ચેના ગેપ અને સ્પીડ રેશિયો દ્વારા લાગુ ગુંદરની માત્રાને નિયંત્રિત કરે છે તે હકીકતને કારણે, કોટિંગ પ્રેશરનું કદ સીધી લાગુ ગુંદરની માત્રાને અસર કરશે. દબાણ જેટલું વધારે છે, ગુંદરની માત્રા ઓછી.

5. શાહી અને ગુંદર વચ્ચે સુસંગતતા

દ્રાવક મુક્ત એડહેસિવ્સ અને શાહીઓ વચ્ચેની સુસંગતતા આજકાલ સામાન્ય રીતે સારી છે. જો કે, જ્યારે કંપનીઓ શાહી ઉત્પાદકો અથવા એડહેસિવ સિસ્ટમોમાં ફેરફાર કરે છે, ત્યારે તેમને હજી પણ સુસંગતતા પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.

6. પેન્શન નિયંત્રણ

દ્રાવક મુક્ત સંયુક્તમાં તણાવ નિયંત્રણ એકદમ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તેનું પ્રારંભિક સંલગ્નતા ખૂબ ઓછી છે. જો આગળ અને પાછળના પટલનો તણાવ મેળ ખાતો ન હોય, તો ત્યાં સંભાવના છે કે પરિપક્વતા પ્રક્રિયા દરમિયાન, પટલનું સંકોચન અલગ હોઈ શકે છે, પરિણામે પરપોટા અને ટનલનો દેખાવ થાય છે.

સામાન્ય રીતે, બીજું ખોરાક શક્ય તેટલું ઓછું કરવું જોઈએ, અને ગા er ફિલ્મો માટે, સંયુક્ત રોલરનું તણાવ અને તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ. શક્ય તેટલું સંયુક્ત ફિલ્મના કર્લિંગને ટાળવાનો પ્રયાસ કરો.

7. નિયંત્રણ ભેજ અને તેના પર્યાવરણ

ભેજવાળા ફેરફારોનું નિયમિત નિરીક્ષણ કરો અને તે મુજબ મુખ્ય એજન્ટ અને ક્યુરિંગ એજન્ટના ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરો. દ્રાવક-મુક્ત સંયુક્તની ઝડપી ગતિને કારણે, જો ભેજ ખૂબ વધારે છે, તો ગુંદર સાથે કોટેડ સંયુક્ત ફિલ્મ હજી પણ હવામાં ભેજ સાથે સંપર્કમાં આવશે, કેટલાક એન.સી. છાલ.

દ્રાવક મુક્ત લેમિનેટીંગ મશીનની વધુ ગતિને કારણે, વપરાયેલ સબસ્ટ્રેટ સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરશે, જેના કારણે પ્રિન્ટિંગ ફિલ્મ સરળતાથી ધૂળ અને અશુદ્ધિઓ શોષી લેશે, જે ઉત્પાદનની દેખાવની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. તેથી, વર્કશોપને જરૂરી તાપમાન અને ભેજની શ્રેણીમાં રાખીને, ઉત્પાદન operating પરેટિંગ વાતાવરણ પ્રમાણમાં બંધ હોવું જોઈએ.

8. ગ્લુ પ્રીહિટિંગ

સામાન્ય રીતે, સિલિન્ડરમાં પ્રવેશતા પહેલા ગુંદરને અગાઉથી પ્રીહિટ કરવાની જરૂર છે, અને ગુંદરના સ્થાનાંતરણ દરને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ચોક્કસ તાપમાનમાં ગરમ ​​થયા પછી જ મિશ્રિત ગુંદર લાગુ કરી શકાય છે.

9. જોડાણ

વર્તમાન તબક્કામાં જ્યાં દ્રાવક મુક્ત સંયુક્ત અને ડ્રાય કમ્પોઝિટ સહઅસ્તિત્વ હોય છે, સાહસોને સાધનસામગ્રી અને નફોને મહત્તમ બનાવવાની જરૂર છે. પ્રક્રિયા દ્રાવક મુક્ત સંયુક્ત હોઈ શકે છે, અને તે ક્યારેય સુકા સંયુક્ત નહીં હોય. વ્યાજબી અને અસરકારક રીતે ઉત્પાદનની ગોઠવણ કરો, અને અસરકારક રીતે હાલના ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો. પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરીને અને ચોક્કસ ઓપરેશન મેન્યુઅલની સ્થાપના કરીને, બિનજરૂરી ઉત્પાદન નુકસાન ઘટાડી શકાય છે.