હાલમાં લવચીક પેકેજિંગ કમ્પોઝિટ માટે બે પ્રકારના સોલવન્ટ-મુક્ત એડહેસિવ્સ છે, સિંગલ અને ડબલ ઘટકો. સિંગલ ઘટક મુખ્યત્વે કાગળ અને નોનવોવન માટે વપરાય છે, જે મિશ્રણ કર્યા વિના અને ગુણોત્તરને સમાયોજિત કર્યા વિના ચલાવી શકાય છે. વિવિધ લવચીક પેકેજિંગ ફિલ્મ માટે દ્વિ ઘટકોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વ્યક્તિગત અનુભવના આધારે, આ પૃષ્ઠ વિવિધ હેતુઓ માટે બે ઘટકોના ગુણોત્તરને કેવી રીતે બદલવું અને તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેનું વર્ણન કરશે.
સૌપ્રથમ, દ્રાવક-મુક્ત લેમિનેટેડ બાઈન્ડરના મિશ્રણ ગુણોત્તર સિદ્ધાંતની રચના કરવામાં આવી છે.
દ્રાવક-મુક્ત લેમિનેટિંગ એડહેસિવના મિશ્રણ ગુણોત્તર ડિઝાઇનમાં ત્રણ પાસાં છે:
1. A અને B ઘટકોના મિશ્રણ ગુણોત્તરને વજન સાથે મેચ કરવાનો પ્રયાસ કરો.
A / B ના કોમ્પેક્ટ બ્લેન્ડિંગ રેશિયોનો ફાયદો એ છે કે તે સમાન વજન ધરાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, X એ 100A છે જે 90B સાથે મિશ્રિત છે, Y એ 100A અને 50B છે. B ના 1% ફેરફારથી X ના A ઘટકના વજનમાં 1.1% અને Y ના 2% ફેરફાર થશે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન મિશ્રણ ગુણોત્તરમાં 2% ફેરફાર સ્વીકાર્ય છે, જેના પરિણામે વજનમાં 2.2% અને 4% નો ફેરફાર થાય છે. જો તેમનું વજન નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, તો આ નીચેની વિસંગતતાઓ તરફ દોરી શકે છે:
(૧) A/B ઘટકોને સારી રીતે મિશ્રિત કરવા મુશ્કેલ છે જેથી મિશ્રણ અનિયમિત રીતે ભેજવાળું રહે.
(2) ઘટક B ના અભાવને કારણે, મિક્સરનું દબાણ નિયમિત પ્રવાહ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખૂબ ઓછું છે, જે એડહેસિવ્સના વિચલન અને ઉત્પાદનમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે.
2. A અને B ઘટકોની સ્નિગ્ધતાની શક્ય તેટલી નજીક
યોગ્ય તાપમાને ઘટક A અને B ની સ્નિગ્ધતા જેટલી ઓછી હશે, તેટલી જ મિશ્રણ અસર વધુ સારી થશે. બાઈન્ડરની ક્રિયાને ધ્યાનમાં લેતા, બંને ઘટકોની મૂળ સ્નિગ્ધતા તદ્દન અલગ છે. સ્નિગ્ધ મૂલ્યને સમાયોજિત કરવા માટે તાપમાનને અલગથી નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. મૂળ ભાગનું તાપમાન વધુ સ્નિગ્ધતા સાથે વધારવાથી તે બીજા ભાગની નજીક આવે છે, અને તે મિક્સર મીટરિંગ ઉપકરણ અને આઉટપુટ પંપ બંને માટે ફાયદાકારક છે.
૩. A અને B મિશ્રણની સહિષ્ણુતા વધારવી
લેમિનેટિંગમાં કેટલાક બાહ્ય પરિબળોને કારણે, મિશ્રણ ગુણોત્તરમાં થોડો વિચલન હોવો જોઈએ. A/B સંયોજન મિશ્રણ ગુણોત્તરની સહિષ્ણુતા વધારવાથી આ વિચલનની નકારાત્મક અસરને અસરકારક રીતે વળતર મળી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નવી સામગ્રીનો સામાન્ય દ્રાવક મુક્ત એડહેસિવ WD8118A/B 100:75 ના સામાન્ય મિશ્રણથી લઈને 100:60 - 85 ના મિશ્રણ સુધીનો છે, જે બંને ઉપયોગમાં સ્વીકાર્ય છે અને ઘણા ગ્રાહકો દ્વારા સારી રીતે પ્રાપ્ત થાય છે.
બીજું, મિશ્રણ ગુણોત્તર ગોઠવણનો સિદ્ધાંત અને પદ્ધતિ
(1) આસપાસના તાપમાન અને ભેજ માટે સમાયોજિત
સામાન્ય રીતે, ઘટક A માં NCO નું પ્રમાણ વધુ હોય છે, જ્યારે ફિલ્મમાં હવા અને વરાળ સાથેની પ્રતિક્રિયા ડાબી બાજુ હોય છે. જો કે, ઉનાળાના મહિનાઓ દરમિયાન, જ્યારે હવામાં વધુ વરાળ હોય છે અને ફિલ્મમાં ભેજનું પ્રમાણ વધુ હોય છે, ત્યારે ઘટક A ને વધારાની વરાળનો વપરાશ કરવા માટે વધારવું જોઈએ, જે એડહેસિવની યોગ્ય પ્રતિક્રિયાને સરળ બનાવશે.
(2) શાહી સામગ્રી અને દ્રાવક અવશેષો માટે સમાયોજિત
મોટાભાગની લવચીક પેકેજિંગ પ્રિન્ટેડ ફિલ્મ હોય છે, ઘરેલું પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા સોલવન્ટ ઇન્ક ગ્રેવ્યુર પ્રિન્ટિંગ સાથે હોય છે. સોલવન્ટ-આધારિત શાહીમાં એડિટિવ તરીકે ડાયલ્યુઅન્ટ અને રિટાર્ડર હશે, બંને પોલીયુરેથીન રેઝિન સિસ્ટમ છે, NCO પ્રતિક્રિયા સાથે એડહેસિવમાં કેટલાક NCOનો ઉપયોગ કરી શકે છે.
અમે શેષ દ્રાવકની શુદ્ધતા અને ભેજની સામગ્રી સાથે ચિંતિત છીએ. તે પ્રિન્ટ પર વધુ કે ઓછા રહેશે, અને શેષ સક્રિય હાઇડ્રોજન કેટલાક NCO નો ઉપયોગ કરશે. જો પાતળા અને રિટાર્ડર અવશેષો વધુ હોય, તો અમે પરિણામોને સુધારવા માટે ઘટક A ઉમેરી શકીએ છીએ.
(3) એલ્યુમિનિયમ ટ્રાન્સફર માટે ગોઠવાયેલ
ઘણી લવચીક પેકેજિંગ સામગ્રી હવે એલ્યુમિનાઇઝ્ડ છે, અને કોટિંગ પરના તણાવની અસરને A/B ઘટકોના મિશ્રણ ગુણોત્તરને સમાયોજિત કરીને તેમને નરમ કરીને ઘટાડી શકાય છે, સામાન્ય રીતે B ઘટકને યોગ્ય રીતે વધારીને અને હસ્તક્ષેપ એડહેસિવ્સ દ્વારા એલ્યુમિનિયમના રાજ્ય સ્થાનાંતરણને ઘટાડીને.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૨૨-૨૦૨૧