સારાંશ: આ લેખ લેમિનેશન પ્રક્રિયામાં એડહેસિવના લેવલિંગ ગુણધર્મના ગુણવત્તા પ્રભાવ વિશે વિગતવાર વિશ્લેષણ કરે છે. આ ઉપરાંત, તે ઉલ્લેખ કરે છે કે લેવલિંગ કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરવાને બદલે જો ત્યાં'સફેદ ફોલ્લીઓ' અથવા 'પરપોટા', તે લેમિનેટેડ ઉત્પાદનોની પારદર્શિતા છે જે એડહેસિવમાં લેવલિંગ કામગીરીનું મૂલ્યાંકન ધોરણ હોઈ શકે છે.
૧. બબલ સમસ્યા અને ગુંદરનું સ્તરીકરણ
સફેદ ફોલ્લીઓ, પરપોટા અને નબળી પારદર્શિતા એ સંયુક્ત સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં દેખાવની ગુણવત્તાની સામાન્ય સમસ્યાઓ છે. મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સંયુક્ત સામગ્રી પ્રોસેસર્સ ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ માટે એડહેસિવના નબળા સ્તરીકરણને જવાબદાર ગણાવે છે!
૧.૧ આ ગુંદર એ ગુંદર નથી.
કમ્પોઝિટ મટિરિયલ પ્રોસેસર્સ એડહેસિવના નબળા લેવલિંગના નિર્ણયના આધારે સપ્લાયર્સને એડહેસિવના ન ખોલેલા અને ન વપરાયેલા બેરલ પરત કરી શકે છે, અથવા સપ્લાયર્સ પાસે ફરિયાદો અથવા દાવાઓ નોંધાવી શકે છે.
એ નોંધવું જોઈએ કે જે ગુંદરનું લેવલિંગ પર્ફોર્મન્સ ખરાબ માનવામાં આવે છે તે "ગ્લુ વર્કિંગ સોલ્યુશન" છે જે ગ્રાહકો દ્વારા તૈયાર/પાતળું કરવામાં આવ્યું છે અને તેની સ્નિગ્ધતા ચોક્કસ મૂલ્યની છે. પરત કરાયેલ ગુંદર એ ગુંદરની ન ખોલેલી મૂળ ડોલ છે.
"ગુંદર" ની આ બે ડોલ સંપૂર્ણપણે અલગ ખ્યાલો અને વસ્તુઓ છે!
૧.૨ ગુંદર સ્તરીકરણ માટે મૂલ્યાંકન સૂચકાંકો
એડહેસિવના લેવલિંગ પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેના ટેકનિકલ સૂચકાંકો સ્નિગ્ધતા અને સપાટી ભીનાશ તણાવ હોવા જોઈએ. અથવા તેના બદલે, "ગુંદરની પ્રવાહીતા" એ "ગુંદરની પ્રવાહીતા" અને "ગુંદરની ભીનાશ" નું સંયોજન છે.
ઓરડાના તાપમાને, ઇથિલ એસિટેટનું સપાટી ભીનું તાણ લગભગ 26mN/m2 છે.
સંયુક્ત સામગ્રી પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં ઉપયોગમાં લેવાતા દ્રાવક આધારિત પોલીયુરેથીન એડહેસિવ્સની મૂળ બેરલ સાંદ્રતા (ઘન સામગ્રી) સામાન્ય રીતે 50% -80% ની વચ્ચે હોય છે. સંયુક્ત પ્રક્રિયા લાગુ કરતા પહેલા, ઉપરોક્ત એડહેસિવ્સને લગભગ 20% -45% ની કાર્યકારી સાંદ્રતા સુધી પાતળું કરવાની જરૂર છે.
પાતળા એડહેસિવ વર્કિંગ સોલ્યુશનમાં મુખ્ય ઘટક ઇથિલ એસિટેટ હોવાથી, પાતળા એડહેસિવ વર્કિંગ સોલ્યુશનનું સપાટી ભીનું તણાવ ઇથિલ એસિટેટના સપાટી ભીના તણાવની નજીક હશે.
તેથી, જ્યાં સુધી ઉપયોગમાં લેવાતા સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટની સપાટી ભીનાશનું તાણ સંયુક્ત પ્રક્રિયાની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, ત્યાં સુધી એડહેસિવની ભીનાશ પ્રમાણમાં સારી રહેશે!
ગુંદરની પ્રવાહીતાનું મૂલ્યાંકન સ્નિગ્ધતા છે. સંયુક્ત પ્રક્રિયાના ક્ષેત્રમાં, કહેવાતા સ્નિગ્ધતા (એટલે કે કાર્યકારી સ્નિગ્ધતા) એ સ્નિગ્ધતા કપમાંથી બહાર નીકળતી વખતે ગુંદર કાર્યકારી પ્રવાહીનો અનુભવ સેકન્ડમાં થાય છે, જે સ્નિગ્ધતા કપના ચોક્કસ મોડેલનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે. એવું માનવામાં આવે છે કે મૂળ બકેટ ગુંદરના વિવિધ ગ્રેડમાંથી તૈયાર કરાયેલ ગુંદરના કાર્યકારી પ્રવાહીમાં સમાન "કાર્યકારી સ્નિગ્ધતા" હોય છે, અને તેના "કાર્યકારી પ્રવાહી"માં સમાન "ગુંદર પ્રવાહિતા" હોય છે!
અન્ય અપરિવર્તિત પરિસ્થિતિઓમાં, સમાન ફ્રેમ પ્રકારના એડહેસિવથી તૈયાર કરાયેલ "વર્કિંગ ફ્લુઇડ" ની "વર્કિંગ સ્નિગ્ધતા" જેટલી ઓછી હશે, તેની "એડહેસિવ ફ્લુઇડિટી" એટલી જ સારી હશે!
વધુ સ્પષ્ટ રીતે, એડહેસિવ્સના વિવિધ ગ્રેડ માટે, જો પાતળા કાર્યકારી દ્રાવણનું સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય 15 સેકન્ડ હોય, તો આ ગ્રેડના એડહેસિવ્સ દ્વારા તૈયાર કરાયેલ કાર્યકારી દ્રાવણમાં સમાન "ગ્લુ લેવલિંગ" હોય છે.
૧.૩ ગુંદરનો સ્તરીકરણ ગુણધર્મ ગુંદર કાર્યકારી પ્રવાહીની લાક્ષણિકતા છે.
કેટલાક આલ્કોહોલ બેરલ ખોલવામાં આવે ત્યારે ચીકણું પ્રવાહી બનાવતા નથી, પરંતુ પ્રવાહીતા વિના જેલી જેવા અસ્ત્ર બનાવે છે. ગુંદરની ઇચ્છિત સાંદ્રતા અને સ્નિગ્ધતા મેળવવા માટે તેમને યોગ્ય માત્રામાં કાર્બનિક દ્રાવકથી ઓગાળીને પાતળું કરવાની જરૂર છે.
એ સ્પષ્ટ છે કે ગુંદરનું લેવલિંગ પ્રદર્શન એ ચોક્કસ "કાર્યકારી સાંદ્રતા" માં ઘડવામાં આવેલા કાર્યકારી દ્રાવણનું મૂલ્યાંકન છે, નહીં કે અનડિલુટેડ મૂળ બેરલ ગુંદરનું મૂલ્યાંકન.
તેથી, ચોક્કસ બ્રાન્ડના મૂળ બકેટ ગુંદરની સામાન્ય લાક્ષણિકતાઓને ગુંદરના નબળા સ્તરીકરણ માટે જવાબદાર ગણવું ખોટું છે!
2. એડહેસિવના સ્તરીકરણને અસર કરતા પરિબળો
જોકે, પાતળા એડહેસિવ વર્કિંગ સોલ્યુશન માટે, તેના એડહેસિવ પાણીના સ્તરમાં ખરેખર તફાવત છે!
અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, એડહેસિવ વર્કિંગ ફ્લુઇડના લેવલિંગ પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટેના મુખ્ય સૂચકો સપાટી ભીનાશ તણાવ અને કાર્યકારી સ્નિગ્ધતા છે. સપાટી ભીનાશ તણાવ સૂચક પરંપરાગત કાર્યકારી સાંદ્રતા શ્રેણીમાં નોંધપાત્ર ફેરફારો દર્શાવતો નથી. તેથી, નબળા એડહેસિવ લેવલિંગનો સાર એ છે કે એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ચોક્કસ પરિબળોને કારણે એડહેસિવની સ્નિગ્ધતા અસામાન્ય રીતે વધે છે, જેના પરિણામે તેના લેવલિંગ પ્રદર્શનમાં ઘટાડો થાય છે!
ગુંદરના ઉપયોગ દરમિયાન તેની સ્નિગ્ધતામાં કયા પરિબળો ફેરફાર લાવી શકે છે?
ગુંદરની સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર લાવવા માટે બે મુખ્ય પરિબળો જવાબદાર છે, એક ગુંદરનું તાપમાન, પણ ગુંદરની સાંદ્રતા.
સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, વધતા તાપમાન સાથે પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે.
વિવિધ એડહેસિવ કંપનીઓ દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા વપરાશકર્તા માર્ગદર્શિકાઓમાં, 20 ° સે અથવા 25 ° સે (એટલે કે એડહેસિવ દ્રાવણનું તાપમાન) ના પ્રવાહી તાપમાને રોટરી વિસ્કોમીટર અથવા સ્નિગ્ધતા કપનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવતા એડહેસિવ દ્રાવણના સ્નિગ્ધતા મૂલ્યો (મંદન પહેલાં અને પછી) સામાન્ય રીતે સૂચવવામાં આવે છે.
ક્લાયન્ટ બાજુએ, જો ગુંદર અને મંદન (ઇથિલ એસિટેટ) ની મૂળ ડોલનું સંગ્રહ તાપમાન 20 ° સે અથવા 25 ° સે કરતા વધારે અથવા ઓછું હોય, તો તૈયાર ગુંદરનું તાપમાન પણ 20 ° સે અથવા 25 ° સે કરતા વધારે અથવા ઓછું હશે. સ્વાભાવિક રીતે, તૈયાર ગુંદરનું વાસ્તવિક સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય પણ મેન્યુઅલમાં દર્શાવેલ સ્નિગ્ધતા મૂલ્ય કરતા ઓછું હશે. શિયાળામાં, તૈયાર એડહેસિવનું તાપમાન 5 ° સે કરતા ઓછું હોઈ શકે છે, અને ઉનાળામાં, તૈયાર એડહેસિવનું તાપમાન 30 ° સે કરતા વધારે હોઈ શકે છે!
એ નોંધવું જોઈએ કે ઇથિલ એસિટેટ એક અત્યંત અસ્થિર કાર્બનિક દ્રાવક છે. ઇથિલ એસિટેટની વાયુમિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, તે એડહેસિવ દ્રાવણ અને આસપાસની હવામાંથી મોટી માત્રામાં ગરમી શોષી લેશે.
હાલમાં, કમ્પોઝિટ મશીનોમાં મોટાભાગના લેમિનેટિંગ યુનિટ્સ ખુલ્લા હોય છે અને સ્થાનિક એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણોથી સજ્જ હોય છે, તેથી એડહેસિવ ડિસ્ક અને બેરલમાંથી મોટી માત્રામાં દ્રાવક બાષ્પીભવન થશે. અવલોકનો અનુસાર, ઓપરેશનના સમયગાળા પછી, ગ્લુ ટ્રેમાં ગુંદર કામ કરતા પ્રવાહીનું તાપમાન ક્યારેક આસપાસના તાપમાન કરતા 10 ° સે કરતા ઓછું હોઈ શકે છે!
જેમ જેમ ગુંદરનું તાપમાન ધીમે ધીમે ઘટશે તેમ તેમ ગુંદરની સ્નિગ્ધતા ધીમે ધીમે વધશે.
તેથી, દ્રાવક આધારિત એડહેસિવ્સનું લેવલિંગ પ્રદર્શન વાસ્તવમાં ધીમે ધીમે સાધનોના સંચાલન સમયના લંબાણ સાથે બગડે છે.
બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જો તમે દ્રાવક આધારિત એડહેસિવ લેવલિંગની સ્થિરતા જાળવવા માંગતા હો, તો તમારે એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન એડહેસિવ સ્નિગ્ધતાને સ્થિર રાખવા માટે સ્નિગ્ધતા નિયંત્રક અથવા અન્ય સમાન માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
3. યોગ્ય ગુંદર સ્તરીકરણ પરિણામો માટે મૂલ્યાંકન સૂચકાંકો
ગુંદરના લેવલિંગ પરિણામનું મૂલ્યાંકન ચોક્કસ તબક્કે સંયુક્ત ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતા હોવી જોઈએ, અને ગુંદરના લેવલિંગ પરિણામ ગુંદર લગાવ્યા પછી મેળવેલા પરિણામનો સંદર્ભ આપે છે. જેમ કારની "ડિઝાઇન કરેલી મહત્તમ ગતિ" ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતા છે, તેવી જ રીતે ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં રસ્તા પર વાહનની વાસ્તવિક ડ્રાઇવિંગ ગતિ એ બીજું પરિણામ છે.
સારા લેવલિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે સારી ગુંદર લેવલિંગ એ મૂળભૂત શરત છે. જો કે, ગુંદરનું સારું લેવલિંગ પ્રદર્શન સારા ગુંદર લેવલિંગ પરિણામોમાં પરિણમી શકે નહીં, અને જો ગુંદરનું લેવલિંગ પ્રદર્શન નબળું હોય (એટલે કે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા), તો પણ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સારા ગુંદર લેવલિંગ પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
4. ગુંદર સ્તરીકરણના પરિણામો અને "સફેદ ફોલ્લીઓ" અને "પરપોટા" ની ઘટના વચ્ચેનો સંબંધ
સંયુક્ત ઉત્પાદનો પર નબળા "સફેદ ફોલ્લીઓ, પરપોટા અને પારદર્શિતા" એ ઘણા અનિચ્છનીય પરિણામો છે. ઉપરોક્ત સમસ્યાઓના ઘણા કારણો છે, અને ગુંદરનું નબળું લેવલિંગ તેમાંથી એક છે. જોકે, ગુંદરના નબળું લેવલિંગનું કારણ ફક્ત ગુંદરનું નબળું લેવલિંગ નથી!
ગુંદરના નબળા લેવલિંગ પરિણામથી "સફેદ ફોલ્લીઓ" અથવા "પરપોટા" થઈ શકે છે, પરંતુ તે સંયુક્ત ફિલ્મની પારદર્શિતાને અસર કરી શકે છે. જો સંયુક્ત સબસ્ટ્રેટની સૂક્ષ્મ સપાટતા નબળી હોય, તો પણ એડહેસિવનું લેવલિંગ પરિણામ સારું હોય, તો પણ "સફેદ ફોલ્લીઓ અને પરપોટા" થવાની શક્યતા રહે છે.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૭-૨૦૨૪